مواد اولیه به بازرسی کارخانه نخ سیم پیچ (روغن زدن یا اپیلاسیون) ماشین متقابل ارسال و دریافت اتاق ماشین متقاطع بافندگی محصولات نیمه تمام بازرسی ثانویه بازرسی نوار اندازه گیری، ظاهر به بازرسی نهایی حلق آویز برچسب مشتری تاییدیه رسید تکمیل
1. بازرسی مواد اولیه: پس از قرار گرفتن مواد اولیه در انبار، بخش آزمایشگاه به موقع نمونه هایی مانند تعداد نخ، یکنواختی، تفاوت رنگ، گل رنگ، ثبات رنگ و غیره را انجام می دهد. انبار موظف است وزن، شماره رنگ، باز کردن شماره سیلندر، تشخیص برگشت رطوبت و هدر رفتن نخ را انجام دهد.
2. سیم پیچی نخ: پس از تایید نخ، باید نخ را به موقع برای فرآیند بعدی به خوبی درمان کرد که نیاز به روغن کاری یا واکس زدن نخ داشته باشد و برای جلوگیری از اختلاط استوانه ها و رنگ ها، نخ باید بر اساس رنگ و شماره استوانه جداگانه ریخته و قرار داده شود.
3. اتاق دریافت و ارسال دستگاه متقابل.
(1) پس از دریافت نخ، وزن، شمارش، تعداد لات و شماره رنگ نخ را بررسی کنید.
(2) نخ تایید شده باید با توجه به وزن گزارش شده فرآیند به اپراتور ارسال شود و رکورد دقیق وزن نخ دریافتی، تکه لباس و نخ برگشتی اپراتور باید ثبت شود تا از هدر رفتن نخ و ضایعات جلوگیری شود.
(3) برای هر اپراتور مطابق برنامه تولید به صورت متعادل و معقول صادر و زمان صدور و بازیابی را ثبت و گزارش های روزانه و ماهانه را با دقت تکمیل کنید.
4. بافندگی صلیب ماشینی.
(1) قبل از بافندگی، کارگر امنیتی باید دستگاه را برای برآوردن الزامات چگالی فرآیند قبل از بافندگی سفارش دهد.
(2) اپراتور باید تکه های لباسی را که شرایط را برآورده می کند ببافد و آنها را مطابق با فرآیند یا دیسک و الزامات کیفیت شکل دهد. 5. بازرسی محصولات نیمه تمام.
(1) پس از تشکیل تکه لباس خارج از دستگاه باید بازرسی به موقع تراکم، اندازه، انطباق الگوی انجام شود.
(2) بازرس موظف است عیوبی مانند دریافت، رها کردن بخیه ها، تعداد دور، طول لباس، طول دنده، یکنواختی تراکم، بخیه های از دست رفته، لبه آویزان، تک رشته، تفاوت رنگ، مالش نخ، کار کثیف و غیره را همانطور که در فرآیند مشخص شده است بررسی کند (که می توان آن عیب را قطعه به قطعه تعمیر کرد)
(3) برای ثبت وزن یک قطعه. (اگر بیش از 2 نوع تطبیق رنگ برای انجام سوابق دقیق هر رنگ وجود دارد)
(4) قبل از بازرسی به دلیل اینکه تکه بافته شده لباس به جهت های مختلف کشیدن، باید توسط کارگران برای پس کشیدن اندازه گیری شود.
6. اندازه گیری، بازرسی ظاهری: لباس های اتو شده باید در انقباض طبیعی قرار داده شود و سپس مطابق با اندازه انجام شود، اندازه محدوده تحمل را می توان در ظاهر، ظاهر مطابق با نیاز مشتری و مرجع تأیید عملکرد لباس نمونه مشاهده کرد.
7. در بازرسی: بازرسی محصول نهایی یک بازرسی جامع از محصول است، به طور عمده در اتو بخار و شکل دادن به محصول با توجه به الزامات فرآیند لباس برای هر قسمت از اندازه اندازه گیری، ظاهر معایب بازرسی، ظاهر شکل مطابق با الزامات فرآیند است. (با توجه به الزامات بازرسی برای داشتن قابلیت تعمیر بالا، می توان با مشکلات موجود در محصول نهایی مقابله کرد تا محصولات نامرغوب را کاهش دهد)
8. بازرسی نهایی: بازرسی نهایی یک فرآیند نگهبانی پس از خروج محصول از کارخانه و اهمیت آن است، بازرسی محصول نهایی بر اساس ظاهر است، نیاز به محصول برای مطابقت با مشخصات، چگالی، وزن، تحمل مطابق با استانداردهای قطعات، سبک مطابق با نمونه مهر و موم، ظاهر محصول با رنگ روشن، تفاوت رنگ. گل رنگی استاندارد را برآورده می کند، ظاهر دوخت، سفتی، تراکم دوخت و کشش دوخت مطابق با الزامات است و به درستی ویژگی های سبک را حفظ می کند. از جمله طرز کار مواد کمکی و اینکه آیا علامت تجاری و برچسب با الزامات مطابقت دارند یا خیر. 9.
9. برچسب آویزان: بسته بندی: با توجه به الزامات روش بسته بندی مشتری، برچسب را پس از بسته بندی و تحویل آویزان کنید!
